¿Cómo mejorar la resistencia a la corrosión de las partes de hierro dúctil?

1. Selección de material y optimización de composición

Elija hierro dúctil con bajo contenido de magnesio equivalente de carbono y bajo
Bajo equivalente de carbono: el equivalente de carbono se refiere a la suma de carbono, silicio y otros elementos en el hierro dúctil. El equivalente de carbono más bajo puede reducir la precipitación del grafito, mejorando así la resistencia a la corrosión del hierro fundido. El hierro fundido bajo en carbono tiene una densidad más fuerte, reduce las microcracks y los defectos en la matriz metálica, y ayuda a resistir la invasión de medios corrosivos externos.
Alto contenido de magnesio: el magnesio es un elemento de aleación clave del hierro dúctil, que puede promover la esferoidización del grafito, dándole mayores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La cantidad correcta de magnesio puede mejorar la resistencia, la resistencia y la resistencia al desgaste del hierro fundido, y reducir su probabilidad de falla en entornos húmedos o corrosivos.
Agregar elementos de aleación
Cobre (Cu): la adición de cobre puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de Piezas de hierro dúctil en la atmósfera. El cobre generalmente se usa para hacer piezas expuestas a ambientes al aire libre o medios ácidos durante mucho tiempo, como piezas de construcción, tuberías externas, etc. Puede evitar una mayor corrosión de la matriz de metal formando una capa de óxido de cobre.
Níquel (NI): el níquel aumenta la resistencia a la corrosión del hierro fundido en medios químicos, especialmente en agua de mar o en ambientes ácidos. El aumento en el contenido de níquel puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del hierro dúctil, que es adecuado para industrias marinas, petroleras, químicas y otras.
Cromo (CR): el cromo tiene buenas propiedades antioxidantes. Puede formar una película de pasivación en la superficie del hierro dúctil para evitar que la matriz de metal reaccione con oxígeno o humedad. Se usa ampliamente en entornos oxidantes de alta temperatura. Por ejemplo, el hierro dúctil con un alto contenido de cromo tiene aplicaciones importantes en las palas de turbina de gas o equipos de procesamiento de gas de alta temperatura.

2. Tecnología de tratamiento de superficie y recubrimiento

Disparó a Peening
El peening de disparos es usar pequeñas partículas de bolas de acero, cerámica, etc. para golpear la superficie del hierro dúctil a alta velocidad para generar estrés por compresión en la superficie, mejorando así la densidad de la superficie y reduciendo la aparición de grietas. El peening de disparos puede mejorar de manera efectiva la resistencia a la corrosión del hierro dúctil, especialmente cuando se usa en ambientes de alto estrés, puede reducir la aparición de la corrosión por fatiga y la corrosión del estrés.
Tecnología de recubrimiento
Reubicación epoxi: el recubrimiento epoxi es un recubrimiento con excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión, especialmente adecuada para sistemas hidráulicos, tuberías y piezas automotrices. El recubrimiento epoxi puede prevenir efectivamente la erosión por humedad, oxígeno y productos químicos, y extender la vida útil de las piezas.
Recubrimiento de poliuretano: el recubrimiento de poliuretano tiene una fuerte resistencia al clima y puede soportar el clima extremo y los rayos ultravioleta, por lo que se usa ampliamente en equipos exteriores y estructura de acero anticorrosión. Puede proteger efectivamente las partes de hierro dúctil en ambientes marinos o húmedos.
Metalización: la tecnología de pulverización térmica puede formar una capa protectora de metal como zinc o aluminio en la superficie del hierro dúctil. Este recubrimiento puede formar una protección del ánodo de sacrificio para evitar la corrosión. Este recubrimiento es particularmente efectivo en entornos marinos o condiciones climáticas corrosivas.
Electroplatación (como el revestimiento de níquel)
La electroplatación es un método de revestimiento de metal en la superficie del hierro dúctil a través de una corriente eléctrica. El revestimiento de níquel puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión y también aumentar el acabado superficial y la estética. El revestimiento de níquel puede proporcionar una fuerte protección contra las soluciones ácidas y el aerosol de sal, y es un método de tratamiento de superficie común en el campo de la resistencia a la corrosión química.

3. Tratamiento de protección de la superficie

Fosfante
La fosfación es un método de tratamiento que forma una película protectora de fosfato en la superficie del hierro dúctil a través de una reacción química. Este tratamiento no solo puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión superficial, sino también aumentar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, especialmente para las partes de hierro fundido que deben pintar. El grosor y la uniformidad de la película de fosfato afectan directamente el efecto anticorrosión.
Tratamiento de oxidación (óxido negro)
El tratamiento con oxidación es un método de protección de superficie común que forma una película protectora en la superficie del hierro dúctil a través de la reacción de oxidación. La película suele ser negra y puede proporcionar resistencia a la corrosión moderada. Se usa ampliamente en aplicaciones que no requieren una alta protección contra la corrosión, pero requieren apariencia, como herramientas y piezas de instrumentos.
Protección anódica
La protección anódica es una tecnología que utiliza principios electroquímicos para evitar la corrosión. Al conectar partes de hierro dúctil a un ánodo de sacrificio (como zinc o aluminio), el ánodo está corroído antes del material de hierro. Esta tecnología a menudo se usa en barcos, tuberías e ingeniería marina para reducir el daño por corrosión.

4. Medidas de lubricación y sellado

Película de aceite lubricante
La película de aceite lubricante puede formar una capa protectora en la superficie mecánica de contacto, aislar la humedad, el oxígeno y los medios corrosivos, reducir la fricción, el desgaste y la corrosión. Para partes móviles (como piezas de hierro dúctil en sistemas hidráulicos), la lubricación es esencial, especialmente en ambientes de alta temperatura y alta humedad.
Sellos de alta calidad
Al diseñar piezas de hierro dúctil, se debe tener en cuenta el rendimiento del sellado. Los sellos de alta calidad (como los sellos de fluororubber) pueden prevenir efectivamente la penetración de sustancias corrosivas como el agua, el ácido y el aceite, especialmente en partes con estructuras de sellado más complejas. Los diseños impermeables y a prueba de humedad ayudan a mantener la resistencia a la corrosión de las piezas.

5. Optimización del entorno de uso

Evite la exposición a largo plazo a ambientes ácidos y de sal
Al diseñar piezas de hierro dúctiles, la exposición a largo plazo debe evitarse tanto como sea posible en ambientes húmedos, ácidos o de alta sal. El contacto con fuentes de corrosión se puede reducir a través del diseño de sellado apropiado y las medidas de protección.
Valor de pH de control
La acidez (valor de pH) de líquidos, gases y productos químicos industriales tiene una gran influencia en la resistencia a la corrosión del hierro dúctil. En los sistemas de transporte líquido, controlando el valor de pH del medio y manteniéndolo dentro de un rango apropiado, la corrosión causada por una acidez o alcalinidad excesiva puede evitarse de manera efectiva.