Fundición de vidrio soluble

La fundición de vidrio soluble es un proceso de fundición común y ampliamente utilizado en la producción industrial. Utiliza vidrio soluble como aglutinante para combinar moldes de arena con metal fundido para producir piezas fundidas de diversas formas. Los pasos del proceso de fundición de vidrio soluble incluyen principalmente varios eslabones clave, como la preparación del molde, la preparación del molde de arena, el vertido y el enfriamiento. ‌
Preparación del molde: este paso involucra procesos como diseño, fabricación de moldes y secado. En primer lugar, diseñe la estructura del molde de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del producto y luego utilice materiales como hierro fundido, acero o aleación de aluminio para fabricar el molde. Una vez finalizada la fabricación del molde, es necesario secar el molde para eliminar la humedad interna y evitar la formación de burbujas durante el proceso de vertido. ‌
Preparación del molde de arena: incluye pasos como la selección del material de arena, la mezcla, la conformación y el secado. Seleccione el material de arena apropiado (generalmente arena de cuarzo) para mezclar y luego coloque el material de arena mezclado en el molde para compactarlo y obtener el molde de arena deseado. Luego, el molde de arena se seca para mejorar su resistencia y su resistencia al fuego. ‌
Vertido: implica pasos como fundir metal, verter y enfriar. Seleccione los materiales metálicos apropiados según los requisitos del producto y derrítalos, luego vierta el metal derretido en el molde de arena y espere a que el metal se enfríe y solidifique. Después de enfriar, retire la pieza fundida y realice tratamientos posteriores, como eliminar partículas de arena superficiales, ajustar dimensiones, etc.
Enfriamiento: es el paso final en la fundición de vidrio soluble, que enfría la fundición mediante enfriamiento natural o enfriamiento por agua para lograr la dureza y resistencia requeridas. Una vez completado el enfriamiento, la pieza fundida puede someterse a un tratamiento superficial y posterior procesamiento. ‌
La fundición de vidrio soluble tiene las siguientes ventajas en comparación con otros procesos de fundición:
Bajo costo: El vidrio soluble como aglutinante tiene un costo menor y cierta viabilidad de reciclaje y reutilización, lo que puede reducir los costos de producción. ‌
Alta resistencia y resistencia al fuego: Los moldes de arena preparados mediante fundición de vidrio soluble tienen alta resistencia y resistencia al fuego, lo que puede lograr una alta precisión de conformado y son adecuados para fabricar piezas fundidas con formas complejas y dimensiones precisas. ‌
Además, en los últimos años, para encontrar formas efectivas de mejorar la calidad de la fundición sin aumentar los costos, algunas pequeñas y medianas empresas han adoptado la CO₂ Proceso compuesto de arena de resina fenólica alcalina de vidrio soluble de endurecimiento por soplado. Este proceso combina las ventajas de la arena de vidrio soluble y la arena de resina fenólica alcalina y es particularmente adecuado para plantas de fundición de acero que no cuentan con equipos de regeneración de arena de resina pero que necesitan producir piezas fundidas de alta calidad.